高品質な自動車用バッテリー工場の「ハードコア」基準とは何ですか？

自動車用バッテリーに関しては、同等の工場など存在しない。高性能、耐久性、安全性というものは空虚なスローガンではなく、厳しい基準、高度な技術、そして品質への執拗なこだわりから生まれるものである。最先端の自動車用バッテリー工場を運営するには、いったい何が必要なのだろうか？以下が、トップレベルの工場を特徴づける主なポイントである。

工場の規模は重要である

大規模な製造施設とは単に大きさだけでなく、能力、経験、生産能力に関係しています。山東省にあるJOZOING工場はその好例で、敷地面積は驚異の1,480,000m²、従業員数は75人の技術者を含みます。10種類以上の製品を年間200万個の自動車およびオートバイ用バッテリーを生産しており、このような規模により、効率的な生産体制、厳格な品質管理、安定した生産が可能になります。大規模工場はより優れた技術、研修、革新への投資を行う潜在能力が高く、これは小規模事業者には真似できない点です。

素材の品質：内側から外側まで

バッテリーの構成に使用される材料は、性能と寿命に直接影響します。

内部品質

鉛板は高純度である必要があります。純度が低下するとコストを節約できますが、バッテリー寿命が大幅に短くなります。鉛板の枚数や合金の投入量も非常に重要です。合金が過剰または不足していると、板が柔らかく壊れやすくなり、放電率が低下したり早期に故障する可能性があります。他の工場ではコスト削減のために合金を過剰に仕様しており、バッテリーは最初は良好に動作しても、早期に劣化する恐れがあります。電解液の濃度も正確に維持されるべきであり、これにより一定の化学反応が得られ、長期間の使用が可能になります。

外観品質

バッテリーの外装および密封はほとんど無視されがちですが、極めて重要です。強靭なバッテリーケースは物理的な衝撃に耐えるために使用され、最新の熱溶着技術によりバッテリーは完全に密閉されます。これにより内部は乾燥状態に保たれ、内部圧力が維持され、外部からの汚染物質から保護されます。

工程が差を生む

最先端の生産技術は、優れたバッテリーと標準的なバッテリーとの差を生み出します。たとえば、JOZOKINGは、鉛酸反応中に酸の蒸気放出を最小限に抑えるための内蔵フィルターマットなどの現代的機能を統合しています。これにより、水の無駄を減らし、寿命を延ばします。使用されている技術には、高率放電性能を向上させ、必要性が最も高いときに信頼性の高い高出力を提供する拡張グリッド技術の採用も含まれます。

ブランドを所有することの重要性

自社ブランドを持つ工場を選ぶ際には、ラベルの問題にとどまらず、責任の所在が問われます。ブランドが所有する製造業者は、その評判が品質にかかっているため、品質に対して真剣に取り組んでいます。一方、OEM向け生産を主とする工場は、コスト削減のために品質を妥協しがちです。バッテリーの故障や事故が発生した場合、通常は工場ではなく販売者が責任を負います。ブランドメーカーとは、自社製品を支援し、研究開発および耐久性テストに投資することで、顧客満足と安全性を実現する企業のことです。

サービス：販売前と販売後

真の品質は製品そのものだけでなく、それを取り巻くサービスにも現れます。優れた工場は、販売前の顧客対応と同様にアフターサービスにも注力しています。たとえば、JOZOKINGは過去2年間にわたり苦情対応ステータスに登録されており、これは顧客対応への姿勢および顧客の懸念を迅速に解決する企業のスピードを示しています。このような高いレベルのサービスは信頼を築き、バッテリーのライフサイクル全体を通じてエンドユーザーが継続的にサポートを受けられることになります。

正確に言えば、優れた自動車用バッテリー工場とは、大量生産能力、高品質な材料、優れたエンジニアリング、ブランドとしての責任、そして妥協のないカスタマーサービスを統合しているということです。こうした厳しい要件は選択肢ではなく、業界内で他社と差をつけるための必須条件です。