Vilka är de 'hårda' standarderna för en högkvalitativ fabrik för fordonsbatterier?

Det finns inga lika fabriker när det gäller fordonsbatterier. Hög prestanda, hållbarhet och säkerhet är inte tomma slagord utan resultatet av stränga standarder, hög teknik och besatt uppmärksamhet på kvalitet. Vad krävs då för att driva en modern fabrik för fordonsbatterier? Detta är de viktigaste punkterna som skiljer de bästa.

Fabrikens storlek spelar roll

En tillverkningsanläggning i stor skala handlar inte bara om storlek, utan också om kapacitet, erfarenhet och produktionsförmåga. Ett exempel är JOZOING-fabriken i Shandong med en imponerande yta på 1 480 000 m² och 75 tekniker. Med mer än 10 olika produkter och en årlig produktion på 2 miljoner bil- och motorcykelbatterier gör denna skala det möjligt att producera i en effektiviserad takt med strikt kvalitetssäkring och konstant produktion. Stora fabriker har större potential att investera i bättre teknik, utbildning och innovation – områden som mindre verksamheter inte kan matcha.

Materialkvalitet: Inne och ute

Vilket material som används för att konstruera batteriet påverkar direkt prestanda och livslängd.

Inre kvalitet

Blyplattor måste vara högpura. Minskad renhet kan spara pengar men ger mycket kortare batterilivslängd. Antalet blyplattor och mängden legeringsmaterial är också mycket viktigt. Överskott eller brist på legering kan leda till mjuka och spröda plattor, minskade urladdningshastigheter och förtida haveri. Andra fabriker använder för mycket legering för att sänka kostnader – ett batteri kan prestera bra i början men gå sönder tidigare. Koncentrationen av elektrolyten bör också hållas exakt så att den ger konstanta kemiska reaktioner och lång livslängd.

Yttre kvalitet

Hölje och täthet hos ett batteri ignoreras ofta men är ändå extremt viktigt. Starka batterihus används för att tåla fysisk påverkan, medan senaste tekniken inom värmetätning håller batteriet helt stängt. Detta håller det inre torrt, bibehåller det interna trycket och skyddar mot yttre föroreningar.

Processen gör skillnaden

Avancerade produktionsteknologier gör skillnaden mellan utmärkta och vanliga batterier. Till exempel integrerar JOZOKING moderna funktioner som inbyggda filtermattor för att minimera avgivningen av syroråk under bly-syra-reaktioner. Detta minskar vattenförlust och förlänger livslängden. Några av de tekniker som används är expanderad galler-teknik, vilken ökar prestanda vid urladdning med hög hastighet för att erbjuda pålitligare effektuttag när behovet är som störst.

Importansen av att äga en varumärkesprodukt

När man väljer en fabrik som har varumärke är det inte bara fråga om etiketter utan också ansvar. Tillverkare ägda av ett varumärke bryr sig om kvalitet eftersom deras rykte vilar på kvaliteten. Fabriker med OEM-inriktning tenderar däremot att kompromissa för att spara. Säljaren, snarare än fabriken, är vanligtvis ansvarig om batteriet skulle gå sönder eller orsaka en olycka. En varumärkesfabrikant är någon som stödjer sina produkter och investerar i forskning, utveckling och hållbarhetstestning för att säkerställa kundnöjdhet och säkerhet.

Service: Före och efter försäljningen

Riktig kvalitet ligger inte bara i produkten utan också i den service som omger den. Goda fabriker fokuserar på eftersäljningstjänster såväl som kundvård före försäljning. Till exempel har JOZOKING registrerats med ett klagomålstatus under de senaste två åren, vilket indikerar en inställning till kundvård och hastigheten med vilken företaget lyckas lösa kundens bekymmer. En sådan hög servicenivå ger förtroende och gör att slutanvändarna får kontinuerlig support under batteriets livscykel.

För att vara exakt integrerar en bra bilbatterifabrik volymer, hög kvalitet på material, utmärkt ingenjörsarbete, varumärkesansvar och kundservice som inte kan komprometteras. Dessa hårda krav är inte frivilliga, det är dessa som skiljer branschens aktörer åt.